随着封测技术及制程的提升，先进封测流程复杂程度及精密程度大幅提升，生产产量和产品品质成为封测企业市场竞争力的重要因素。为此，需保证完善的车间生产过程执行、监控所需的必要功能，包括生产物料追溯、质量检验、不合格/不良品处理流程、 作业技能、统计分析报表等，同时保证精确到批次的封测产品全生命周期追溯.质量管理。在进行数字化升级的路径中，最大的难点在于不同工厂运营管理系统的集成和融合，需实现ERP、EAP、其他系统无缝对接；实现图谱系统、B2B系统集成；预留AMHS/OHT系统对接接口。而推进封测企业数字化升级的关键步骤，是建立一支有丰富OT经验和先进IT能力融合团队，提供充分的培训和知识转移，确保IT团队能够自主提供一线技术支持、系统管理和二次开发工作。

环球360东智通过在客户现场对企业生产流程和未来发展规划的深度调研，与客户管理团队进行深入交流，制定了及满足当前工厂运营需求，同时面向未来发展的整厂IT系统架构，以EAP、MES、SPC、RMS、RTD等系统为底层支撑、融合顶层SAP、B2B系统，以及未来的PLM、APC、Cloud App、WMS、AMHS等的自动化、智能化系统功能，以及数字孪生技术提升工厂运营透明度。
通过前期的MES、SPC系统的实施升级，环球360帮助客户显著提高作业效率，实现闭环的排产、执行、自动化信息系统，通过工序排产优化作业顺序，通过垂直一体化集成实现信息闭环以提高排产的实时性和可靠性，生产防错防呆，达到过程全程追溯。在质量保证方面，实现闭环的工艺及质量控制系统；产品BOM和工艺流程管理，变更管理；PDM系统部分信息集成；实现闭环的不良/不合格处理流程，并通过MES确保车间标准作业的执行，建立设备的追踪和生命周期管理体系。MES系统的上线帮助客户提高设备利用率，通过集成的设备OEE管理系统，建立设备数据自动采集能力，实现集成的设备OEE分析，建立起了PM执行和维修管理体系。