解决方案
东智AI平台依托在工业领域多年的积累的先进的AI技术及丰富的AI应用落地经验,提供整套智能化技术、产品、方法论,助力企业沉淀共享AI资产,实现业务快速创新,加速企业智能化升级。
1、烟囱式AI应用开发,资源浪费大
工业智能化需求多,重复造轮子,缺乏AI能力复用
2、模型开发流程复杂、门槛高
建模过程复杂、难度高,人员能力要求高
3、计算效率低
海量数据场景,模型训练效率低,硬件分散,计算资源浪费
4、落地工程化难、成本高
AI 模型落地场景多,部署方式多样,人员投人大、工程化时间长
基于在线/离线系统的数据积淀,依托深度学习、机器学习技术,使用拖拽式建模工具快速构建AI应用
打破数据孤岛,构建基础AI设施,共享复用AI数据,模型,算法能力,沉淀数据资产,降低开发周期,减少重复投入,节约成本
拥有丰富的部署实施经验,提供一站式部署方案,交钥匙工程,具备云边协同能力
积累各类AI工业算法、行业模型核心资产,资产复用,快速工业场景智能化落地
适合工业场景中各类视觉AI应用,如SMT外观检测,3C外观检测,行为安全检测等
适合工业场景中数据预测分析类AI应用,如寿命预测,品质分析等
客户挑战 客户已引入AI进行外观品质检测,但是图片标注成本高,标注周期长,模型上线周期长,运维困难,开发成本高,AI人员对业务不熟悉,沟通成本高
解决方案 AI中台提供智能标注,快速标注 AI中台提供可视化训练平台及算法,使业务人员可以自行训练AI模型并发布至应用平台,将产品快速拓展至其他产线 业务结果 模型上线周期由3个月缩短至2周,一年内上线200多个模型,为客户节省数百质检人员,为客户带来效益千万/年
客户挑战: 产品多样高端,定制化产品较多,规格不一,传统AOI设备无法覆盖如此复杂场景 只能通过人工使用显微镜目检,检测效率低,人工成本高,品质难以管控。
方案: 通过AI中台,提供多种算法库,供客户进行模型持续迭代,可以兼容多种产品, 不断根据检测需求定制化开发专属算法 业务结果: 解决客户品质检测的难题,将客户良率由95%提升至98%,减少人力成本开支
客户挑战: SMT外观检一直使用AOI设备检测,但是AOI设备带来的大量过杀,产品 直通率难以提升,需要人员复核;同时多台AOI设备间形成数据孤岛,难以 进行整体品质管控和可视化分析
方案: 通过AI中台训练功能,帮助客户快速构建模型,提升异常检测准确率, 大大降低过杀,提升产品直通率 通过AI中台BI功能,客户自主搭建了可视化分析看板,品质管控一目了然 业务结果: 客户仅用了1个月就上线了模型,将过杀率从40%降至0.8%,客户现场业务 人员利用BI工具半天搭建了可视化看板,让数据一目了然
数据标注是人工智能领域重要的环节, 而数据标注工作一般需要大量人力进行长时间标注,AI中台提供智能标注工具大大减轻标注工作,缩短标注时长,加速项目落地
运维工作是工业AI落地的一个门槛,AI中台提供了流程化无代码模型训练工具,让业务人员无代码训练模型
数据是什么样?如何选择算法,训练出来的模型选择哪一个?通过数据模型分析工具,可视化分析数据和结果,让AI落地有力有据
AI应用完整生命周期管理,从训练到应用发布,一键式操作,简易管理运维
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