痛点

1、人工搬运效率低、精度低

人工搬运效率低，容易造成设备等待从而影响产能，同时人工搬运精度低、振动性强，容易造成晶圆碎片或者影响良率；

2、招工难问题突出

普遍存在招工难、人工贵、管人难等问题，人员流失率高，进一步要求仓储自动化

3、空间利用率低

料架等存储高度有限，为保证连续稳定生产，产线边堆积大量库存，侵占生产空间

4、信息孤岛影响生产

产线工艺流程复杂，生产过程离散，设备之间数据不共享，存在信息孤岛，导致物料供应不及时等问题

用户价值

自动物料搬运存储

Stocker专为洁净车间设计，与OHT等自动化设备的协同作业构建起高效的自动物料搬运存储系统AMHS，根据生产计划和需求来优化物料流动

降低人力&提高效率

作为无尘车间内的临时存储库， Stocker可平衡设备及工艺间产能的差异，最大程度缩短晶圆在工艺设备间的流转时间，提高设备利用率；Stocker控制系统可自动向MCS系统更新对应物料的位置信息，实现物料的统一管理，提高工作效率的同时减少人员工作强度

提高产品质量

Stocker内部可达到较高的洁净度，能够满足物料存储对洁净度的要求，同时库存和物料流动的实时追踪有助于快速定位和解决潜在问题，进而提升产品质量、实现制造过程的可追溯性

提高空间利用率

Stocker能够充分利用洁净车间的闲置面积及垂直空间，在相同占地面积中提高仓储容量，从而提高空间利用率

核心优势

国内首家研发生产Tower Stocker
于2022年12月交付首台；涵盖8”/ 12”料盒应用
交付实绩50+，具有超高适用性
交付实绩50+，自研HID供电及光通讯，核心结构持续优化；高度配合现场实际需求，为客户实现定制功能开发与系统设计
行业领先的高可靠性
关键零部件结构设计进行应力分析及疲劳测试；完备的质量管理，严格把控制造与安装精度；工厂端出厂条件：FAB实景模拟，7*24 零异常；工厂端实测XYZ三坐标振动均小于0.35G
最快3个月内交付，7*24服务响应
完善的供应链体系，专业的项目交付团队及安装施工团队，最快2.5个月设备交货，3个月交付客户；交付及售后服务7*24 On-call，最快2小时内响应，4小时内到场

应用场景

晶圆存储

Stocker用于FOUP/SMIF Pod等多种载具的储存，采用连续性结构设计、提高耐震性和储存密度，提供智慧性储位管理，减少出库时间，提高传送效率

跨楼层物料传输与存储

Tower Stocker适用于半导体洁净室跨楼层间的物料自动存储传输；可定制设备高度，最高可实现三层楼间物料传输及暂存

案例

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半导体晶圆存储成功案例

项目背景：晶圆厂的工序布局、物料传输和产线排布产生固化，影响生产效率、成本控制和产品质量的优化；不论是Bay to Bay传输还是Tool to Tool传输，完全依赖人工，中转和缓存效率低，严重制约产能提高

解决方案：
Stocker专为半导体晶圆厂设计，与OHT等自动化设备的协同作业构建起高效的自动化仓储系统
引入STKC控制系统，实时追踪库存和物料流动，提升产品质量和制造过程可追溯性，实现自动化物料管理
针对账料不符的情况，通过STKC控制系统与MCS物料控制系统配合，可实现实时在线对单个FOUP、指定区域FOUP以及全体FOUP进行盘点作业，提升效率及品质

价值收益：
空间利用率高
传输安全性高
产线洁净度高