痛点

1、传统设备管理方法无法适应企业数字化需求

2、企业设备管理效率低、效果差

3、设备状态不可控，数据孤岛多，数据使用效率低

4、设备运维及备件成本高

用户价值

实现设备监测到健康趋势诊断、到自动报警和维护工单处理的闭环

实现从设备工况到工艺数据的一致性监控，实现设备效率和产品良率的同步提升

实现设备管理数字化，设备绩效提升8%，设备运维成本降低20%，实现设备综合效率（OEE）的本质提升

构建融合的设备数据应用体系，提高企业数据应用价值

核心优势

行业最佳实践，国家标准制定者
源自半导体高端制造业，沉淀10+行业最佳实践，参与国家标准制定
设备管理一体化平台，可按需选配
6 大功能套件满足您对设备管理的全场景需求，并可以根据不同阶段的需求，按需选配订阅，实现设备管理的迭代式优化
分布式微服务架构，数据互联互通
打破烟囱数据孤岛，基于工业互联网平台的微服务架构，分布式部署，微服务模块化，开放的API服务
面向工业设计，帮助快速洞察和决策
工业工程体验，让工程师得心应手，简单易用，让决策者一目了然，快速洞察

应用场景

工业企业

实现设备智能运维，管理透明化提升设备效率，减少异常停机，降低维护成本

OEM设备制造商

远程运维和诊断，备件精准预测，增强用户体验，拓展后服务商业模式

EPC总包集成商

数字化工厂一体化交付，更专业的设备管理方案，开放的API集成与合作模式

MRO服务商

设备工单智能化派工，精确的库存管理，实现配件预测、销售、增值服务

案例

了解更多案例>

提升高度自动化制造企业的设备预测性维护能力

客户：半导体

效果：
该面板厂导入东智设备健康管理产品。通过对现场pump、机械臂、氯气浓度、框胶压力等重点设备工艺参数的实时采集、重点设备参数实时监控、设备故障预测模型，导入设备台账、维护保养移动化作业、备件共享管理、数据多因子分析工具等，工程师可以对设备数据自助分析和建模。
通过设备的自动监控、趋势监控、预测建模等，降低了异常停机；提升工艺稳定性；降低备件成本。

帮助精密电子制造企业夯实设备管理能力

客户：3C电子

效果：
该电子厂导入东智设备健康管理产品。实现300多台关键设备数采、环境数据监测、设备健康维护管理。
通过自动预警、辅助维修，提高了维护响应效率，异常停机时降低约40%，MTTR降低约25%，线体换产换型时间加快约30%。

帮助设备制造商实现设备远程运维和诊断

客户：设备制造商

效果：
北京康吉森是石化行业安全控制系统的隐形冠军。通过导入基于工业互联网的EHM设备健康管理，实现康吉森所销售设备、控制系统的远程监控、故障诊断、智能运维、透明交付、在线培训等功能
在疫情常态化下，为石化行业机组的安全运行保驾护航。实现设备远程运维和诊断，备件精准预测，增强用户体验、减少服务成本，拓展了后服务商业模式。