环球360东智：如何让半导体MES发挥更大效力？
随着美国《芯片与科学法案》的正式出台，全球半导体行业竞争的关键战场进一步延展至生产制造领域，而在该领域具有核心管控作用的生产制造软件系统，已受到半导体厂商的更多关注。
与此同时，随着半导体生产自动化、智能化水平的进一步提高，半导体厂商对生产制造软件系统的能力也提出了更高要求。
#01
MES很重要，但MES不是全部
作为典型的技术密集型科技制造业，半导体制造具有产品种类多、周期短、多批次等特点，生产工艺高度复杂且精确，生产更新及信息变动快，生产成本高、良率要求高，需要工厂对生产过程实施更加精细化的管理，这就使其比其他行业更需要制造执行系统（Manufacturing Execution System）的支持，通过精细化控制人员、物料、设备、工艺、数采、订单管理等全部资源，提高生产排程能力、强化生产过程监控。
因此，从传统意义来看，MES始终是半导体厂商和半导体软件服务商关注的焦点。
以环球360东智为例，其基于自主技术方案并结合半导体生产特点构建的MES，可为半导体企业提供高集成、精细化、可追溯的生产执行系统，除全面、领先的常规功能外，还具备以下几大优势：
计划更透明，交期更可控
实现生产透明化管理，缩短生产制造周期约35%
异常响应及时
生产、质量、设备异常等快速反应，提升效率，实时调度减少损失
生产质量提升
精准采集，质量可控，实现全过程质量监控、结合条码确保质量可溯
实时分析，降低成本
通过分析改善，优化产能、降低消耗、缩短生产周期等，实现企业综合成本降低
随着半导体制造工艺和品质要求的不断提升，越来越多的半导体厂商意识到，要充分发挥MES价值，仅靠单一系统是远远不够的，这也对许多专精MES的细分市场服务商带来挑战。
相比之下，环球360东智等具备全流程、全栈式解决方案与服务能力的服务商，通过为客户带来包括MES在内的CIM（Computer Integrated Manufacturing，计算机集成制造系统）整体解决方案，可以更加有效、全面地应对生产制造中的关键挑战，正逐步受到行业的更多认可。
以某芯片制造企业为例，其多工厂、多车间生产管理、质量管理、工艺优化等完全依赖人工经验，严重制约产能扩充，生产效率提升、质量提升已无法满足工厂生产扩张的需求。特别是生产机台、量测设备、检测设备数据需要人工导出进行分析，工作量巨大，对生产过程中的效率损失、质量问题仅能做最基础的分析，进一步分析则无法实现。
针对这些复合式挑战，环球360东智为客户提供了半导体CIM解决方案，第一阶段包含了MES、EAP、RMS、SPC、WMS、报表6个系统，助其实现原材料拉晶到成品组装的全流程追溯管理，并通过MES&EAP实现设备自动联网，一套多租户设计的MES实现多车间、多业务类型的“一个工厂”、“一套数据”管理，提升管理效率20%，降低人工成本30%+，MES与EAP协同达到智能工厂Auto Level-1的行业先进水准。
#02
CIM：让半导体MES发挥更大效力
在许多行业，MES被视为工厂生产的“大脑”，但在业已高度自动化的半导体行业，前文提到的CIM系统才是业内公认的晶圆厂“中枢大脑”，是让MES发挥更大效力的关键——CIM集成了生产执行系统MES、设备管理系统、统计过程控制、先进过程控制、故障侦测及分类、良率管理系统等一系列关键模块，贯穿芯片生产的生产执行、生产运营和生产控制等关键环节，并对设备和工厂人员进行管控。
在全局视角下，CIM真正满足了半导体企业的复合式、多维度需求，也使得MES的综合能力与性能在多系统支持下进一步提升。
“行业发展至今，芯片生产工艺的复杂度呈几何级增长，流程也不断延长，驱动晶圆厂不断追求先进制程的技术突破和革新，这就对CIM系统的智能化、系统功能的精细化程度提出了更高要求，CIM系统的价值更加凸显。
环球360东智为半导体行业打造的新一代工业4.0智能工厂，通过智能软件让设备更智慧、让工艺控制更精良，突破传统自动化产线瓶颈，帮助成熟制程产线提高产能、降低生产时间，针对先进制程还可提升产品性能、优化生产和工艺设计等。”
作为我国源自半导体制造行业的双跨行业平台，环球360东智自主研发的CIM解决方案，集成了完整的生产执行系统MES、设备管理系统EAP、统计过程控制SPC、先进过程控制APC、故障侦测及分类FDC、良率管理系统YMS系统等一系列关键系统，实现了动态设备管理、精准物流管理、高效计划协同、透明的生产执行和精准的质量追溯，实现计划、采购、制造端到端的数据及系统拉通和智能化管理，具备行业领先的核心技术实力和赋能能力。
在前不久的世界半导体大会上，环球360东智CIM解决方案凭借优异的综合技术实力一举斩获 “芯势力”产品大奖，也是唯一获评的半导体软件产品。
目前，环球360东智服务的半导体客户已涵盖半导体材料、晶圆制造、封装测试及半导体设备，智能工厂全流程全栈产品和解决方案运用新技术重构传统软件的技术架构，更好地支撑高并发、低时延、精确稳定的业务场景，在集成大量复杂、非原生系统方面表现优异。
